Grafitový prášek se vyrábí z expandovaného grafitu nebo flexibilního grafitu. Typy grafitového papíru lze rozdělit na flexibilní grafitový papír, těsnicí grafitový papír, ultratenký grafitový papír, tepelně vodivý grafitový papír atd. V oblasti průmyslového těsnění je těsnicí grafitový papír nejběžněji používaným typem. Typy flexibilního grafitového papíru, těsnicího grafitového papíru, ultratenkého grafitového papíru atd. jsou velmi komplexní a mají širokou škálu průmyslových aplikací.
Grafitový papír se vyrábí z expandovaného grafitu lisováním, válcováním a kalcinací. Vyznačuje se vysokou teplotní odolností, tepelnou vodivostí, flexibilitou, pružností a vynikajícím těsnicím výkonem. Vysoce kvalitní grafitový papír má vynikající těsnicí výkon, je tenký a lehký a snadno se řeže. Díky svým těsnicím a tepelně vodivým vlastnostem se grafitový papír používá hlavně v průmyslovém těsnění a v oblasti odvodu tepla. Grafitový papír používaný k těsnění je tenký a má výhody snadného řezání a zpracování, je odolný vůči teplu, opotřebení a korozi, má dobrý těsnicí výkon a dlouhou životnost. Výhody grafitového papíru pro těsnění hrají v oblasti průmyslového těsnění velmi důležitou roli. Tyto výhody grafitového papíru pro těsnění mohou splňovat požadavky průmyslového těsnění. Grafitový papír pro těsnění lze zpracovat na grafitové těsnicí kroužky, grafitové těsnicí kroužky, grafitová těsnění, grafitové ucpávky a další grafitové těsnicí výrobky. Může být použit k těsnění na rozhraní potrubí, ventilů, čerpadel atd. a také k dynamickému a statickému těsnění strojů. Použití grafitového papíru pro těsnění jako suroviny pro grafitové těsnicí díly. Plně využívá výhody grafitového papíru pro těsnění a je nepostradatelným materiálem v průmyslové výrobě těsnění. Grafitový papír hraje velmi důležitou roli v oblasti těsnění a odvodu tepla.
S urychlením modernizace a nahrazování elektronických výrobků a rostoucí poptávkou po řízení odvodu tepla miniaturních, vysoce integrovaných a vysoce výkonných elektronických zařízení byla zavedena také zcela nová technologie odvodu tepla pro elektronické výrobky, konkrétně nové řešení odvodu tepla z grafitového materiálu. Toto zcela nové řešení z přírodního grafitu využívá vysoké účinnosti odvodu tepla, malého prostoru a nízké hmotnosti grafitového papíru. Rovnoměrně vede teplo v obou směrech, eliminuje oblasti s „horkými místy“ a zlepšuje výkon spotřební elektroniky a zároveň stíní zdroje tepla a součásti.
Grafitový papír je grafitový produkt vyrobený chemickou úpravou vločkového grafitu s vysokým obsahem uhlíku a fosforu a následným vystavením jeho roztahování a válcování za vysoké teploty. Slouží jako základní materiál pro výrobu různých grafitových těsnění.
Jeho hlavní využití: Grafitový papír, známý také jako grafitový plech, využívá své odolnosti vůči vysokým teplotám a korozi.
Grafitový prášek
Díky dobré elektrické vodivosti je tento materiál vhodný pro použití v ropném průmyslu, chemickém inženýrství a elektronice. Toxická, hořlavá a vysokoteplotní zařízení nebo komponenty lze zpracovávat na různé grafitové pásky, výplně, těsnění, kompozitní desky, těsnění válců atd.
S urychlením modernizace a nahrazování elektronických výrobků a rostoucí poptávkou po řízení odvodu tepla miniaturních, vysoce integrovaných a vysoce výkonných elektronických zařízení byla zavedena také zcela nová technologie odvodu tepla pro elektronické výrobky, konkrétně nové řešení odvodu tepla z grafitového materiálu. Toto zcela nové řešení z přírodního grafitu využívá vysoké účinnosti odvodu tepla, malého prostoru a nízké hmotnosti grafitového papíru. Rovnoměrně vede teplo v obou směrech, eliminuje oblasti s „horkými místy“ a zlepšuje výkon spotřební elektroniky a zároveň stíní zdroje tepla a součásti.
Hlavní využití této nové technologie nanášení grafitového papíru: Používá se v noteboocích, plochých displejích, digitálních videokamerách, mobilních telefonech a osobních asistentech atd.
1. Nestabilní výboj na začátku zpracování
Příčina výskytu:
V počáteční fázi elektrického obrábění grafitovými elektrodami dochází v důsledku malé kontaktní plochy obrobku nebo přítomnosti třísek a otřepů ke koncentrovanému výboji. Navíc v důsledku velké energie výboje (vysoký špičkový proud a široká šířka pulzu), zatímco je interval pulzu příliš úzký a tlak trysky příliš vysoký, je výboj na začátku obrábění nestabilní a dokonce dochází k jevu tahání oblouku.
Příčina výskytu:
V počáteční fázi elektrického obrábění grafitovými elektrodami dochází v důsledku malé kontaktní plochy obrobku nebo přítomnosti třísek a otřepů ke koncentrovanému výboji. Navíc v důsledku velké energie výboje (vysoký špičkový proud a široká šířka pulzu), zatímco je interval pulzu příliš úzký a tlak trysky příliš vysoký, je výboj na začátku obrábění nestabilní a dokonce dochází k jevu tahání oblouku.
Řešení:
1. Před zpracováním je nutné zcela odstranit třísky a otřepy ulpívající na obrobku, jakož i oxidové filmy, povlaky, rez a další látky vzniklé tepelným zpracováním obrobku.
2. Na začátku nastavte proud na relativně nízkou hodnotu. Poté jej postupně zvyšujte na maximální proud a snižujte tlak trysky.
2. Vznikají granulární výčnělky
Příčina výskytu:
1. Pokud je šířka pulzu nastavena příliš velká, v rozích elektrody se vytvoří zrnité výstupky, které mohou způsobit zkrat a vést k obloukovému výboji.
2. V produktu elektroeroze je příliš mnoho třísek, které nelze včas odvést. Pokud je úhel trysky pro procesní kapalinu nastaven nesprávně, procesní kapalina nemůže být plně vstřikována do mezery a produkty elektroeroze a procesní třísky nemohou být plně odvedeny. Pokud je hloubka obrábění příliš velká, procesní třísky nemohou být plně odvedeny a zůstávají na dně.
Řešení:
1. Zkraťte šířku pulzu (Ton), prodlužte interval pulzu (Toff) a potlačte tvorbu zrnitých výčnělků a tvorbu produktů elektrické eroze a třísek z obrábění.
2. Zkuste umístit trysku na stranu elektrody. Pokud je hloubka zpracování příliš hluboká,
3. Zvyšte počet elektrodových skoků, zrychlete rychlost skoků a zkraťte dobu vybíjení.
3. Během zpracování se na spodním povrchu vyskytují prohlubně
Příčina výskytu:
Během procesu elektroerozivního obrábění, pokud je interval pulzů příliš krátký, rychlost pohybu elektrody nahoru a dolů je pomalá a tlak trysky je slabý, takže třísky z produktů elektrické eroze nemohou být zcela vybity. Navíc mnoho produktů elektrické eroze ulpívá na spodním povrchu elektrody a vytváří karbonizované bloky, které se při pohybu elektrody nahoru a dolů náchylně oddělují, což vede k prohlubním na spodním povrchu obráběného povrchu.
Řešení:
1. Prodlužte interval pulzů.
2. Zvyšte rychlost přeskakování elektrod.
3. Zvyšte tlak trysky.
4. Kartáčem očistěte třísky z čelní plochy elektrody a spodní plochy obráběného dílu.
4. Nerovnoměrná drsnost a prohnutí spodního povrchu
Příčina výskytu:
Kvůli příliš krátkému intervalu pulzů je tlak paprsku nerovnoměrný, mezera mezi elektrodami je příliš malá a produkty elektroeroze se nemohou plně vybít. Navíc jsou nerovnoměrně rozloženy na povrchu dna obráběného materiálu. Během obrábění dochází k ohýbání povrchu dna nebo k nerovnoměrné drsnosti povrchu dna obráběného materiálu.
Řešení:
1. Zvyšte interval pulzů a nastavte konstantní tlak trysky.
2. Zvětšete mezeru mezi elektrodami a často kontrolujte stav odstraňování třísek.
Čas zveřejnění: 7. května 2025