Hlavní oblastí použití kalcinovaného koksu v Číně je elektrolytický hliníkářský průmysl, který představuje více než 65 % celkového množství kalcinovaného koksu, následovaný uhlíkovým, průmyslovým křemíkovým a dalším tavicím průmyslem. Kalcinovaný koks se jako palivo používá hlavně v cementárně, energetickém, sklářském a dalších průmyslových odvětvích, kde tvoří jen malou část.
V současné době je domácí nabídka a poptávka po kalcinovaném koksu v podstatě stejná. Vzhledem k vývozu velkého množství nízkosirného ropného koksu vyšší třídy je však celková domácí nabídka kalcinovaného koksu nedostatečná a stále je nutné dovážet středněsirný a vysokosirný kalcinovaný koks.
S výstavbou velkého počtu koksovacích jednotek v posledních letech se produkce kalcinovaného koksu v Číně rozšíří.
V závislosti na obsahu síry se dělí na koks s vysokým obsahem síry (obsah síry nad 3 %) a koks s nízkým obsahem síry (obsah síry pod 3 %).
Nízkosirný koks lze použít jako anodickou pastu a předpálenou anodu pro hliníkárnu a grafitovou elektrodu pro ocelárnu.
Vysoce kvalitní koks s nízkým obsahem síry (obsah síry nižší než 0,5 %) lze použít k výrobě grafitových elektrod a karbonizačního činidla.
Nízkosirný koks obecné kvality (obsah síry nižší než 1,5 %) se běžně používá při výrobě předpálených anod.
Nízkokvalitní ropný koks se používá hlavně při tavení průmyslového křemíku a výrobě anodických past.
Koks s vysokým obsahem síry se běžně používá jako palivo v cementárnách a elektrárnách.

Nepřetržitý a přesný odběr vzorků a testování je nedílnou součástí našeho výrobního procesu.

Koks s vysokým obsahem síry může během grafitizace způsobit nadýmání plynů, což má za následek praskliny v uhlíkových produktech.
Vysoký obsah popela brání krystalizaci struktury a ovlivňuje vlastnosti uhlíkových produktů.

Každý krok bude pečlivě testován, chceme přesně zjistit data.

V rámci našeho systému kvality bude každý balík zvážen alespoň 3krát, aby se předešlo jakýmkoli nesrovnalostem.
Bez zeleného kalcinovaného koksu je rezistivita velmi vysoká, blízko izolantu. Po kalcinaci rezistivita prudce klesá a je nepřímo úměrná rezistivitě ropného koksu a teplotě kalcinace. Po 1300 °C rezistivita kalcinovaného ropného koksu klesá na přibližně 500 μm Ω m.



Čas zveřejnění: 20. prosince 2024