Metoda zadání pece
Cementační činidlo je vhodné pro tavení v indukční peci, ale specifické použití se liší podle požadavků procesu.
(1) Při tavení ve středofrekvenční peci s použitím cementačního činidla může míra výtěžnosti dosáhnout více než 95 % v závislosti na poměru nebo požadavcích na uhlíkový ekvivalent s materiálem přidaným do spodní části pece;
(2) Při tavení tekutého železa, pokud množství uhlíku není dostatečné k úpravě doby tavení uhlíku, se nejprve uvede struska z pece a poté se přidá cementační činidlo. Pomocí zahřívání tekutého železa, elektromagnetického míchání nebo umělého míchání se rozpustí uhlík a dosáhne se absorpční rychlost asi 90 %. Pokud se používá proces cementace za nízkých teplot, tj. když se roztaví pouze část vsázky při nízké teplotě roztaveného železa, pak se veškeré cementační činidlo přidá do tekutého železa. Zároveň se vsázka vtlačí do tekutého železa s pevnou vsázkou, aby se zabránilo jejímu kontaktu s povrchem tekutého železa. Tato metoda může zvýšit cementaci tekutého železa o více než 1,0 %.
Správné použití cementačního činidla v indukční peci
1, použití elektrické pece o výkonu 5T nebo více, surovina je jednotná a stabilní, doporučujeme disperzní metodu přidávání. V závislosti na požadavcích na obsah uhlíku, poměru složek, cementačního činidla a kovové vsázky se s každou dávkou materiálu spojí s pecí ve spodní části, vrstva kovové vsázky a vrstva cementačního činidla, míra absorpce uhlíku může dosáhnout 90%-95%. Cementační činidlo při tavení nestruskuje, jinak se snadno obalí odpadní struskou, což ovlivňuje absorpci uhlíku;
2. Používá se středněfrekvenční indukční pec s výkonem cca 3T a surovina je jednotlivá a stabilní. Doporučujeme centralizovanou metodu přidávání. Když se malé množství roztaveného železa roztaví nebo ponechá v peci, cementační činidlo se přidá na povrch roztaveného železa najednou a kovová vsázka se přidá okamžitě. Cementační činidlo se vtlačí do roztaveného železa tak, aby bylo plně v kontaktu s roztaveným železem a míra absorpce byla vyšší než 90 %;
3, použití malých středofrekvenčních elektrických pecí, suroviny obsahující surové železo a další látky s vysokým obsahem uhlíku, doporučujeme jemné doladění cementačního činidla. Po roztavení oceli/roztavené litiny se upraví obsah uhlíku, který se může přidat na povrch oceli/roztavené litiny a rozpustit a absorbovat uhlík pomocí vířivého proudu míchání oceli (železa) s vodou nebo umělým mícháním, čímž se dosáhne míry absorpce uhlíku přibližně 93 %.
Metoda cementace vnější pece
1. Nastříkejte grafitový prášek dovnitř sáčku
Grafitový prášek jako cementační činidlo, vháněný v množství 40 kg/t, pravděpodobně zvýší obsah uhlíku v tekutém železe z 2 % na 3 %. S postupným zvyšováním obsahu uhlíku v tekutém železe se snižovala míra využití uhlíku. Teplota tekutého železa před cementací byla 1600 °C a průměrná teplota po cementaci byla 1299 °C. Cementace grafitového prášku se obvykle provádí pomocí dusíku jako nosiče, ale v průmyslových výrobních podmínkách je vhodnější stlačený vzduch a kyslík ve spalování stlačeného vzduchu produkuje CO2. Chemické reakční teplo může částečně kompenzovat pokles teploty a atmosféra snižující CO2 přispívá ke zlepšení účinku cementace.
2, použití činidla pro nauhličování železa
100-300 g grafitového prášku nauhličovacího činidla lze vložit do obalu nebo z výstupního žlabu železa proudem dovnitř. Po úplném promíchání železa z kapaliny se uhlík co nejvíce rozpustí, čímž se míra využití uhlíku uvolní asi 50 %.
Při použití cementačního činidla je třeba věnovat pozornost problému
Pokud je doba přidávání cementačního činidla příliš brzy, je snadné ho připojit ke dnu pece a cementační činidlo přichycené ke stěnám pece se snadno neroztaví do tekutého železa. Naopak, příliš pozdní přidání ztratí možnost přidání uhlíku, což má za následek tavení a zpomalení doby ohřevu. To nejen zpožďuje dobu analýzy a úpravy chemického složení, ale také riskuje poškození způsobené nadměrným ohřevem. Proto se cementační činidlo přidává do procesu přidávání kovu po kouscích, aby se spojilo.
Například v případě velkého množství přidaného dusíku lze kombinovat s indukční pecí při přehřívání tekutého železa s ohledem na dobu absorpce tekutého železa v cementačním zařízení po dobu 10 minut. Díky elektromagnetickému míchadlovému efektu dochází k plné difuzní absorpci, čímž se zajistí absorpční účinek. Zároveň se snižuje množství dusíku přiváděného do cementačního zařízení.
Nepřidávejte najednou, přidávejte po dávkách a nakonec roztavte díl, vložte část horkého železa (asi balení) do sáčku a poté 1-2krát vraťte do nauhličovací pece a poté přidejte strusku a slitinu.
Je třeba věnovat pozornost několika aspektům:
1. Cementační činidlo se obtížně vstřebává (bez kalcinace);
2, distribuce částic popela z cementačního činidla není rovnoměrná;
3. Příliš pozdní vstup;
4. Způsob spojování není správný a používá se vrstvené spojování. Vyhněte se přidávání tekutého železa a příliš velkého množství strusky;
5. Snažte se nepoužívat příliš mnoho rezavé hmoty.
Vlastnosti vysoce kvalitního cementačního činidla
1, velikost částic je střední, pórovitost je velká, rychlost absorpce je rychlá.
2. Čisté chemické složení, vysoký obsah uhlíku, nízký obsah síry, velmi malé škodlivé složky, vysoká míra absorpce.
3, krystalická struktura grafitu produktu je dobrá, zlepšuje původní schopnost nukleace tekutého železa. Zvyšuje počet uzlíků z tvárné litiny v inokulaci a zvyšuje počet grafitových jader v tekutém železe z elektrické pece. Zjemňuje a rovnoměrně rozděluje fosilní inkoust v odlitcích.
4. Vynikající výkon a stabilita.
Výběr vhodného cementačního činidla pomáhá snižovat výrobní náklady na tavení, zlepšovat kvalitu taveného kovu a odlitků, takže tavírna a odlévací zařízení...
Čas zveřejnění: 2. prosince 2022