Grafit je sloučenina složená z uhlíkových prvků. Jeho atomová struktura je uspořádána do šestiúhelníkového vzoru ve tvaru plástve. Tři ze čtyř elektronů vně atomového jádra tvoří silné a stabilní kovalentní vazby s elektrony sousedních atomových jader a atom navíc se může volně pohybovat podél roviny sítě, což mu dává vlastnost elektrické vodivosti.
Bezpečnostní opatření pro použití grafitových elektrod
1. Odolné proti vlhkosti – Chraňte před deštěm, vodou nebo vlhkostí. Před použitím osušte.
2. Ochrana před kolizí – Zacházejte opatrně, abyste předešli poškození nárazem a kolizí během přepravy.
3. Prevence prasklin – Při upevňování elektrody šrouby věnujte pozornost aplikované síle, abyste zabránili prasklinám v důsledku síly.
4. Odolnost proti zlomení – Grafit je křehký, zejména u malých, úzkých a dlouhých elektrod, které jsou náchylné k zlomení vlivem vnější síly.
5. Prachotěsnost – Během mechanického zpracování by měla být instalována prachotěsná zařízení, aby se minimalizoval dopad na lidské zdraví a životní prostředí.
6. Prevence kouře – Elektroerozivní obrábění má sklon k vytváření velkého množství kouře, proto je nutné použít ventilační zařízení.
7. Prevence usazování uhlíku – Grafit je náchylný k usazování uhlíku během vybíjení. Během zpracování je nutné pečlivě sledovat jeho stav zpracování.
Porovnání elektroerozivního obrábění grafitových a červených měděných elektrod (vyžadováno úplné zvládnutí)
1. Dobrý mechanický výkon při zpracování: Odolnost proti řezu je 1/4 odolnosti proti mědi a účinnost zpracování je 2 až 3krát vyšší než u mědi.
2. Elektroda se snadno leští: Povrchová úprava je snadná a bez otřepů: Snadno se ručně brousí. Postačuje jednoduchá povrchová úprava brusným papírem, což výrazně zabraňuje deformaci tvaru způsobené vnějšími silami ovlivňujícími tvar a velikost elektrody.
3. Nízká spotřeba elektrod: Má dobrou elektrickou vodivost a nízký odpor, který je 1/3 až 1/5 odporu mědi. Během hrubého obrábění lze dosáhnout bezeztrátového výboje.
4. Rychlé vybíjení: Rychlost vybíjení je 2 až 3krát vyšší než u mědi. Mezera při hrubém obrábění může dosáhnout 0,5 až 0,8 mm a proud může být až 240 A. Opotřebení elektrody je při běžném používání po dobu 10 až 120 let malé.
5. Nízká hmotnost: S měrnou hmotností 1,7 až 1,9, což je 1/5 hmotnosti mědi, může výrazně snížit hmotnost velkých elektrod, snížit zatížení obráběcích strojů a obtížnost ruční instalace a seřizování.
6. Odolnost vůči vysokým teplotám: Sublimační teplota je 3650 ℃. Za podmínek vysokých teplot elektroda neměkne, čímž se zabrání problému s deformací tenkostěnných obrobků.
7. Malá deformace elektrody: Koeficient tepelné roztažnosti je menší než 6 ctex10-6 /℃, což je pouze 1/4 koeficientu tepelné roztažnosti mědi, což zlepšuje rozměrovou přesnost výboje.
8. Různé provedení elektrod: Grafitové elektrody se snadno čistí v rozích. Obrobky, které obvykle vyžadují více elektrod, lze navrhnout do jedné kompletní elektrody, což zlepšuje přesnost formy a zkracuje dobu vybíjení.
A. Rychlost obrábění grafitu je vyšší než u mědi. Za správných podmínek použití je 2 až 5krát rychlejší než u mědi.
B. Není třeba věnovat velké množství pracovní doby odjehlování jako u mědi;
C. Grafit má vysokou rychlost vybíjení, která je 1,5 až 3krát vyšší než u mědi při hrubém elektrickém zpracování
D. Grafitové elektrody se vyznačují nízkým opotřebením, což může snížit jejich spotřebu.
E. Cena je stabilní a je méně ovlivněna výkyvy tržních cen
F. Odolává vysokým teplotám a zůstává nedeformovaný během elektroerozivního obrábění.
G. Má malý koeficient tepelné roztažnosti a vysokou přesnost formy
H. Nízká hmotnost, splňuje požadavky velkých a složitých forem
Povrch se snadno zpracovává a je snadné získat vhodný povrch pro zpracování
Čas zveřejnění: 22. dubna 2025