Procesy výroby impregnovaných tvarů
Impregnace je volitelná fáze prováděná za účelem zlepšení vlastností konečného produktu. Dehty, smola, pryskyřice, roztavené kovy a další činidla mohou být přidány do vypálených tvarů (ve speciálních aplikacích mohou být také impregnovány grafitové tvary) a další činidla se používají k vyplnění dutin vytvořených v karbonizovaném materiálu. Používá se namáčení horkouhelnou dehtovou smolou s vakuem nebo bez něj a autoklávování. Používají se různé impregnační techniky v závislosti na produktu, jako jsou ale dávkové nebo kvazikontinuální operace. Impregnační cyklus obvykle zahrnuje předehřátí tvarů, impregnaci a chlazení. Může být také použit vytvrzovací reaktor. Elektrody, které mají být impregnovány, lze předehřát odpadním teplem tepelného oxidátoru. Pouze speciální uhlíky jsou impregnovány různými kovy. Vypálené nebo grafitizované komponenty mohou být impregnovány jinými materiály, např. pryskyřicemi nebo kovy. Impregnace se provádí máčením, někdy pod vakuem a někdy pod tlakem, používají se autoklávy. Součásti, které byly impregnovány nebo pojeny uhelnou dehtovou smolou, jsou znovu vypáleny. Pokud bylo použito pojivo pryskyřicí, jsou vytvrzeny.
Procesy výroby přepečených tvarů z impregnovaných tvarů
Pečení a dopečení Dopečení se používá pouze u impregnovaných tvarů. Zelené tvary (neboli impregnované tvary) se znovu vypalují při teplotách až 1300 °C pomocí různých pecí, jako jsou tunelové, jednokomorové, vícekomorové, prstencové a tyčové pece v závislosti na velikosti a složitosti produktu. Provádí se také průběžné pečení. Operace pece jsou podobné těm, které se používají pro proces pečení elektrodových tvarů, ale
pece jsou obvykle menší.
Čas odeslání: březen-02-2021