Procesy pro výrobu impregnovaných tvarů
Impregnace je volitelná fáze prováděná za účelem zlepšení vlastností konečného produktu. Do vypálených tvarů lze přidat dehty, smoly, pryskyřice, roztavené kovy a další činidla (ve speciálních aplikacích lze impregnovat i grafitové tvary) a další činidla se používají k vyplnění dutin vytvořených v karbonizovaném materiálu. Používá se namáčení horkou černouhelnou smůlou s vakuem nebo bez něj a autoklávování. V závislosti na produktu se používají různé impregnační techniky, například dávkové nebo kvazikontinuální operace. Impregnační cyklus obvykle zahrnuje předehřátí tvarů, impregnaci a chlazení. Lze také použít kalicí reaktor. Elektrody, které mají být impregnovány, lze předehřát odpadním teplem z tepelného oxidátoru. Různými kovy se impregnují pouze speciální uhlíky. Vypálené nebo grafitizované součásti mohou být impregnovány jinými materiály, např. pryskyřicemi nebo kovy. Impregnace se provádí namáčením, někdy ve vakuu a někdy pod tlakem, používají se autoklávy. Součásti, které byly impregnovány nebo spojeny černouhelnou smůlou, se znovu vypalují. Pokud bylo použito pryskyřičné spojení, vytvrzují se.
Postupy pro výrobu znovu vypálených tvarů z impregnovaných tvarů
Pečení a opětovné pečení Opakované pečení se používá pouze pro impregnované tvary. Zelené tvary (nebo impregnované tvary) se znovu pečení provádí při teplotách až 1300 °C v různých pecích, jako jsou tunelové, jednokomorové, vícekomorové, prstencové a tyčové pece, v závislosti na velikosti a složitosti výrobku. Provádí se také kontinuální pečení. Operace pece jsou podobné těm, které se používají pro pečení elektrod, ale...
pece jsou obvykle menší.
Čas zveřejnění: 2. března 2021