S rychlým rozvojem průmyslu elektrolytického hliníku se anodový průmysl hliníku stal novým investičním hotspotem, výroba anody před vypalováním se zvyšuje, ropný koks je hlavní surovinou předpečení anody a jeho indexy budou mít určitý dopad na kvalitu produktů.
Obsah síry
Obsah síry v ropném koksu závisí především na kvalitě ropy. Obecně řečeno, je-li obsah síry v ropném koksu relativně nízký, spotřeba anody klesá s rostoucím obsahem síry, protože síra zvyšuje rychlost koksování asfaltu a snižuje poréznost koksování asfaltu. Současně je síra také kombinována s kovovými nečistotami, čímž se snižuje katalýza kovovými nečistotami k potlačení reaktivity oxidu uhličitého a reaktivity uhlíkových anod se vzduchem. Pokud je však obsah síry příliš vysoký, zvýší se tepelná křehkost uhlíkové anody, a protože se síra během procesu elektrolýzy přeměňuje hlavně na plynnou fázi ve formě oxidů, vážně ovlivní prostředí elektrolýzy, a tlak na ochranu životního prostředí bude velký. Kromě toho se může na anodové tyči tvořit železný film, který zvyšuje úbytek napětí. Vzhledem k tomu, že se dovoz ropy do mé země neustále zvyšuje a metody zpracování se neustále zlepšují, je trend horšího ropného koksu nevyhnutelný. Aby se výrobci předpálených anod a průmysl elektrolytického hliníku přizpůsobili změnám v surovinách, provedli velké množství technologických transformací a technologických průlomů. Z čínské domácí předpečené anody Podle šetření výrobních podniků lze ropný koks s obsahem síry asi 3 % obecně přímo kalcinovat.
Stopové prvky
Mezi stopové prvky v ropném koksu patří především Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb atd. Vzhledem k různým ropným zdrojům ropných rafinérií je složení a obsah stopových prvků velmi rozdílné. Některé stopové prvky jsou přiváděny ze surové ropy, např. S, V atd. Přiváženy budou také některé alkalické kovy a kovy alkalických zemin a během přepravy a skladování bude přidán určitý obsah popela, např. Si, Fe, Ca , atd. Obsah stopových prvků v ropném koksu přímo ovlivňuje životnost předpálených anod a kvalitu a jakost elektrolytických hliníkových výrobků. Ca, V, Na, Ni a další prvky mají silný katalytický účinek na anodickou oxidační reakci, která podporuje selektivní oxidaci anody, což způsobuje odkapávání strusky a bloků anody a zvyšuje nadměrnou spotřebu anody; Si a Fe ovlivňují především kvalitu primárního hliníku a zvyšuje se obsah Si Zvýší tvrdost hliníku, sníží elektrickou vodivost a zvýšení obsahu Fe má velký vliv na plasticitu a korozní odolnost hliníkové slitiny. V kombinaci se skutečnými výrobními požadavky podniků by měl být obsah stopových prvků jako Fe, Ca, V, Na, Si a Ni v ropném koksu omezen.
Těkavá záležitost
Vysoký obsah těkavých látek v ropném koksu naznačuje, že nekoksovaná část je nesena více. Příliš vysoký obsah těkavých látek ovlivní skutečnou hustotu kalcinovaného koksu a sníží skutečný výtěžek kalcinovaného koksu, ale vhodné množství těkavých látek je příznivé pro kalcinaci ropného koksu. Po kalcinaci ropného koksu při vysoké teplotě se obsah těkavých látek snižuje. Vzhledem k tomu, že různí uživatelé mají různá očekávání ohledně obsahu těkavých látek v kombinaci se skutečnými potřebami výrobců a uživatelů, je stanoveno, že obsah těkavých látek by neměl překročit 10 % až 12 %.
Popel
Nespalitelné minerální nečistoty (stopové prvky), které zůstanou po úplném spálení spalitelné části ropného koksu za podmínek vysoké teploty 850 stupňů a cirkulace vzduchu, se nazývají popel. Účelem měření popela je zjistit obsah minerálních nečistot (stopových prvků) Kolik, pro posouzení kvality ropného koksu. Řízení obsahu popela bude také kontrolovat stopové prvky. Nadměrný obsah popela rozhodně ovlivní kvalitu samotné anody a primárního hliníku. V kombinaci se skutečnými potřebami uživatelů a skutečnou výrobní situací podniků je stanoveno, že obsah popela by neměl překročit 0,3 % až 0,5 %.
Vlhkost
Hlavní zdroje obsahu vody v ropném koksu: Za prvé, když je koksárenská věž vypuštěna, ropný koks je vypouštěn do koksárenské nádrže působením hydraulického řezání; za druhé, z hlediska bezpečnosti, po vypuštění koksu je třeba ropný koks, který nebyl zcela zchlazený, rozstřikovat, aby se ochladil. obsah vlhkosti bude také ovlivněn prostředím; za čtvrté, ropný koks má odlišnou strukturu a odlišnou schopnost zadržovat vlhkost.
Obsah koksu
Velikost částic ropného koksu má velký vliv na skutečný výtěžek, spotřebu energie a kalcinovaný koks. Ropný koks s vysokým obsahem práškového koksu má vážné ztráty uhlíku během procesu kalcinace. Střelba a další podmínky mohou snadno vést k problémům, jako je brzké rozbití tělesa pece, přepálení, ucpání vypouštěcího ventilu, uvolnění a snadné rozmělnění kalcinovaného koksu na prášek a ovlivnit životnost kalcinátoru. Současně má velký vliv skutečná hustota, setřesná hustota, poréznost a pevnost kalcinovaného koksu, odpor a oxidační výkon. Na základě specifické situace kvality tuzemské výroby ropného koksu je množství práškového koksu (5 mm) regulováno v rozmezí 30-50 %.
Obsah střeleného koksu
Brokový koks, také známý jako kulový koks nebo brokový koks, je relativně tvrdý, hustý a neporézní a existuje ve formě kulovité roztavené hmoty. Povrch koksu je hladký a vnitřní struktura není v souladu s vnějškem. Kvůli nedostatku pórů na povrchu je při hnětení s pojivem černouhelnou dehtovou smolou obtížné proniknout pojivo dovnitř koksu, což má za následek volné spojení a náchylnost k vnitřním defektům. Kromě toho je koeficient tepelné roztažnosti vystřelovaného koksu vysoký, což může snadno způsobit praskliny při tepelném šoku při vypalování anody. Ropný koks použitý v předpečené anodě nesmí obsahovat brokový koks.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Čas odeslání: 20. prosince 2022