Výroba oceli v elektrické obloukové peci je založena naelektrodygenerovat oblouky, takže elektrická energie může být přeměněna na tepelnou energii v oblouku, tavení vsázky pece a odstraňování nečistot, jako je síra a fosfor, přidávání nezbytných prvků (jako je uhlík, nikl, mangan atd.) k tavení oceli nebo slitiny s různými vlastnostmi. Ohřev elektrickou energií může přesně řídit teplotu pece a produkovat nízkoteplotní odpadní plyn. Tepelná účinnost obloukové pece na výrobu oceli je vyšší než tepelná účinnost konvertoru.
Vývoj technologie má ve výrobě oceli EAF historii asi 100 let, i když jiné metody vždy čelí výzvám a konkurenci v oblasti výroby oceli, zejména dopadu výroby oceli s vysokou účinností kyslíku, ale podíl výroby oceli ve výrobě oceli EAF na světové produkci oceli stále roste. podle roku. Na počátku 90. let 20. století tvořila ocel vyráběná EAF ve světě 1/3 celkové produkce oceli. V některých zemích byl EAF hlavní technologií výroby oceli v některých zemích a podíl oceli vyrobené tavením EAF byl o 70 % vyšší než v Itálii.
V 80. letech 20. století se rozšířila výroba oceli EAF v kontinuálním lití a postupně se vytvořil „energeticky úsporný výrobní proces předehřívání šrotu elektrická oblouková pec tavení a zušlechťování kontinuálního odlévání a kontinuální válcování, oblouková pec se používá hlavně pro rychlé zařízení šrot jako surový materiál na výrobu oceli. Aby bylo možné zásadně překonat nestabilitu oblouku obloukové pece s extrémně vysokým výkonem, třífázové napájení a proudovou nerovnováhu a vážný dopad na elektrickou síť a výzkum stejnosměrné obloukové pece a uvést do průmyslové aplikace v prvním století
v polovině 90. let byla ve světě v 90. letech široce používána stejnosměrná oblouková pec využívající pouze 1 kořen grafitové elektrody (2 s nějakou grafitovou elektrodovou stejnosměrnou obloukovou pecí).
Výrazné snížení spotřeby grafitových elektrod je největší výhodou DC obloukové pece, před koncem 70. let 20. století, AC oblouková pec na tunu oceli spotřeba grafitové elektrody v 5 ~ 8 kg, náklady na grafitové elektrody tvořily 10 % celkových nákladů oceli na 15 %, i když byla přijata řada opatření, takže spotřeba grafitové elektrody klesla na 4 6 kg, nebo výrobní náklady tvořily 7 % 10 %, použití vysoce výkonné a ultra výkonné metody výroby oceli, elektrody yak se snižuje na 2 ~ 3 k.g / T oceli, DC oblouková pec, která používá pouze 1 grafitovou elektrodu, spotřeba grafitové elektrody může být snížena na 1,5 kg / T oceli pod.
Teorie i praxe ukazují, že jednorázovou spotřebu grafitové elektrody lze snížit o 40 % až 60 % ve srovnání s střídavou obloukovou pecí.
Čas odeslání: květen-06-2022