Použití vysoce čistého grafitu: Grafitový prášek. Proč je grafitový prášek tak populární? Očekává se, že domácí trh s grafitovými ohřívači bude slibný. Proč se grafitové ohřívače stávají mezi lidmi stále populárnějšími? Ve skutečnosti je důvod, proč se stávají mezi lidmi stále populárnějšími, neoddělitelný od jejich výhod. Nyní se společně podívejme na konkrétní výhody grafitového ohřívače!
1. Zcela eliminuje oxidaci a oduhličení povrchu obrobku během procesu ohřevu a umožňuje dosáhnout čistého povrchu bez poškozené vrstvy. To má velký význam pro zlepšení řezného výkonu u nástrojů, které při broušení brousí pouze jednu stranu (jako jsou spirálové vrtáky, u kterých je oduhličená vrstva na povrchu drážky po broušení přímo vystavena břitu).
2. Nezpůsobuje žádné znečištění životního prostředí a nevyžaduje zpracování tří druhů odpadu.
3. Má vysoký stupeň mechatroniky. Díky zlepšení přesnosti měření a regulace teploty lze předprogramovat a nastavit pohyb obrobků, nastavení tlaku vzduchu, nastavení výkonu atd. a kalení a popouštění provádět krok za krokem.
4. Spotřeba energie je výrazně nižší než u pecí se solnou lázní. Moderní pokročilá grafitová topná komora je vybavena izolačními stěnami a bariérami vyrobenými z vysoce kvalitních izolačních materiálů, které dokáží vysoce koncentrovat elektrickou topnou energii uvnitř topné komory a dosáhnout tak pozoruhodných úspor energie.
5. Přesnost měření a monitorování teploty pece byla výrazně zlepšena. Indikační hodnota termočlánku dosahuje ± teploty pece.1,5 °C. Teplotní rozdíl mezi různými částmi velkého počtu obrobků v peci je však relativně velký. Pokud se použije nucená cirkulace zředěného plynu, lze teplotní rozdíl stále regulovat v rozmezí ±5 °C.
Odplyňování je jev pomalého odpařování materiálů v grafitovém ohřívači a je nejvýznamnějším problémem ovlivňujícím výkon grafitového ohřívače. Molekulární vrstvy vytvořené akumulací plynů a kapalin mohou ulpět na povrchu jakéhokoli pevného materiálu. V důsledku postupného snižování tlaku se tyto molekulární vrstvy postupně odpařují, protože energie těchto povrchů je menší než energie emitovaná grafitovým ohřívačem. Dusík, těkavá rozpouštědla a inertní plyny mají rychlejší rychlost odplyňování. Olejová a vodní pára budou i nadále ulpívat na povrchu a neodpaří se dříve než po několika hodinách. Porézní materiály, prachové částice a další přírodní látky zvětší povrchovou plochu, takže je možné způsobit další odplyňování. Záření a teplota poskytnou dostatek energie k oddělení absorbujících molekul od povrchu. Když teplota pece stoupá, může uvolnit molekuly, které ulpěly na povrchu při nízkých teplotách. Proto se s rostoucí teplotou pece jev odplyňování postupně zvyšuje.
Struktura, regulace teploty, proces ohřevu a atmosféra uvnitř pece grafitového ohřívače přímo ovlivňují kvalitu výrobku po jeho výrobě. V kovací ohřívací peci může zvýšení teploty kovu snížit odolnost proti tavení, ale nadměrně vysoké teploty mohou způsobit oxidaci nebo přepálení zrna, což vážně ovlivňuje kvalitu výrobku uvnitř grafitového ohřívače. Během procesu tepelného zpracování, pokud se ocel zahřeje na určitý bod nad kritickou teplotu a poté se náhle ochladí chladicím prostředkem, může se zvýšit tvrdost a pevnost oceli. Pokud se ocel zahřeje na určitý bod pod kritickou teplotu a poté se pomalu ochladí, může se zvýšit její odolnost.
Aby se získaly obrobky s hladkými povrchy a přesnými rozměry, nebo aby se snížila oxidace kovu za účelem ochrany forem a snížení přídavků na obrábění, lze použít různé nízkooxidační a neoxidační ohřívací pece. V ohřívací peci s otevřeným plamenem s malou nebo žádnou oxidací vzniká při nedokonalém spalování paliva redukční plyn. Ohřev obrobku v ní může snížit míru ztrát oxidačním spalováním na méně než 0,6 %. Vysoce čistý grafit označuje grafitový prášek s obsahem uhlíku přes 99,9 %. Tento vysoce čistý grafit s vysokým obsahem uhlíku má vynikající elektrickou vodivost, mazací vlastnosti, odolnost vůči vysokým teplotám, odolnost proti opotřebení atd. Vysoce čistý grafit má dobrou plasticitu a lze jej zpracovat na různé vodivé materiály atd.
Vysoce čistý grafit má významné uplatnění v oblasti průmyslové výroby. Používá se v odvětvích, jako je elektrická vodivost, mazání a metalurgie. Během výroby vysoce čistého grafitu by měl být obsah nečistot v surovinách přísně kontrolován a měly by být vybírány suroviny s nízkým obsahem popela. Dále by se mělo usilovat o to, aby se během výrobního procesu co nejvíce zabránilo přidávání nečistot. Snížení nečistot na požadovanou míru však probíhá hlavně v procesu grafitizace. Grafitizace probíhá za vysokých teplot a mnoho oxidů nečistot se při tak vysokých teplotách rozkládá a odpařuje. Čím vyšší je teplota grafitizace, tím více nečistot se uvolňuje a tím vyšší je čistota vyráběných vysoce čistých grafitových produktů. Použití vysoce čistého grafitu využívá jeho vynikající elektrické vodivosti, mazacích vlastností, odolnosti vůči vysokým teplotám atd.
Důvod, proč má vysoce čistý grafit vysokou čistotu a málo nečistot, závisí na perfektním výrobním procesu a zařízení. Obsah nečistot je menší než 0,05 %. Náš koloidní grafit, nanografit, vysoce čistý grafit, ultrajemný grafitový prášek a další grafitové práškové produkty se široce používají v chemickém, ropném a mazacím průmyslu. Vysoce čistý grafitový prášek se používá při zpracování a výrobě elektrických topných těles, strukturálních licích forem, vysoce čistých kovových kelímků pro tavení, vysoce čistých grafitových kelímků, polovodičových materiálů atd.
Čas zveřejnění: 19. května 2025