Ultravysoce výkonné grafitové elektrody se široce používají v následujících aspektech:
1. Grafitové formy pro kontinuální a polokontinuální odlévání neželezných kovů
V posledních letech se doma i v zahraničí prosazují pokročilé výrobní metody, jako je přímá kontinuální (nebo polokontinuální) výroba tyčí nebo trubek z roztaveného kovu. Tato metoda se začala v Číně zavádět v oblastech, jako je měď, slitiny mědi, hliník a hliníkové slitiny. Umělý grafit je považován za nejvhodnější materiál pro kontinuální nebo polokontinuální licí formy neželezných kovů. Výrobní praxe prokázala, že díky použití grafitových forem, které mají dobrou tepelnou vodivost (tepelná vodivost určuje rychlost tuhnutí kovů nebo slitin) a dobrý samomazací výkon forem, se nejen zvyšuje rychlost odlévání, ale také díky přesné velikosti ingotu, hladkému povrchu a rovnoměrné krystalické struktuře lze přímo provést další proces zpracování. To nejen výrazně zvyšuje výtěžnost hotových výrobků a snižuje ztráty odpadních produktů, ale také výrazně zlepšuje kvalitu výrobků.
Existují dva typy metod plynulého lití: vertikální kontinuální lití a horizontální kontinuální lití.
2. Formy pro tlakové lití
Umělé grafitové materiály se úspěšně používají při tlakovém lití neželezných kovů. Například odlitky ze slitin zinku a mědi vyrobené tlakovými licími formami z umělých grafitových materiálů se používají v automobilových dílech a v dalších oblastech.
3. Lisovací lisovací forma za tepla
Lisovací formy z umělého grafitu za tepla mají při použití při tlakovém spékání slinutého karbidu následující vlastnosti:
Zaprvé, pokud se teplota lisování zvýší na 1350–1450 stupňů, lze požadovaný jednotkový tlak snížit na 67–100 kilogramů na centimetr čtvereční (tj. na desetinu tlaku lisování za studena). Zadruhé, lisování a ohřev se provádějí ve stejném procesu a po krátké době slinování lze získat hustý slinutý materiál.
4. Formy pro tváření skla
Díky chemické stabilitě grafitových materiálů, jejich odolnosti vůči smáčení roztaveným sklem a skutečnosti, že nemění složení skla, a také jejich dobré odolnosti vůči tepelným šokům a malým rozměrovým změnám s teplotou, se v posledních letech staly nepostradatelnými materiály pro formy ve sklářském průmyslu. Lze je použít k výrobě forem pro skleněné trubice, kolena, trychtýře a různé další skleněné lahve speciálních tvarů.
5. Slinovací formy a další
Využitím extrémně malé tepelné deformace umělých grafitových materiálů lze vyrábět slinovací formy a držáky pro tranzistory. V současné době se široce používá a stal se nepostradatelným materiálem pro rozvoj polovodičového průmyslu. Grafitové formy se dále používají také ve formách z litiny, odolných formách pro různé neželezné kovy, formách pro litou ocel, formách pro žáruvzdorné kovy (jako je titan, zirkonium, molybden atd.) a formách pro aluminotermické svařování, formách pro svařování kolejnic atd.
6. Grafitové formy pro odstředivé lití
Grafit do forem se úspěšně používá v odstředivém lití. Spojené státy americké zavedly pro odstředivé lití bronzových pouzder formy z umělého grafitu s tloušťkou stěny větší než 25 milimetrů. Aby se zabránilo poškození forem z umělého grafitu hořením, lze přijmout určitá antioxidační opatření. Pokud se po odlití určitého počtu odlitků zjistí, že je vnitřní povrch formy spálený, lze velikost vnitřního otvoru formy zvětšit, aby se dala použít k odlévání pouzder velkých rozměrů. Qingdao Mingyuan Fengyue New Materials je nový typ podniku na zpracování grafitu, jehož hlavním produktem je vysoce kvalitní vločkový grafitový prášek a hlavním produktem jsou high-tech grafitové výrobky. Navázal dlouhodobé partnerské vztahy s více než 200 domácími i zahraničními jednotkami a většina uživatelů jej velmi chválila.
Nanografitový prášek se vyrábí z přírodního vločkového grafitu jako suroviny, zpracovaného pomocí speciálního zařízení, mechanického drcení a speciálních výrobních technik. Jako nanoměřítko grafitu má nanografitový prášek širokou škálu uplatnění díky své malé velikosti částic, vysokému obsahu uhlíku a vynikající vysoké mazivosti, vysoké elektrické vodivosti, odolnosti vůči vysokým teplotám atd. Oblast použití nanografitového prášku spočívá v oblastech průmyslové výroby, jako je mazání a vodivost.
Nanočástice grafitu jsou jemné a mají dobrou hustotu částic. Na kovovém povrchu tvoří pevnou a téměř neodolnou ochrannou vrstvu. Mohou být také smíchány s nevodivými materiály, jako jsou pryskyřice a gumové a plastové výrobky, za účelem výroby vodivých kompozitních materiálů. Z nanočástic grafitu lze také vyrobit vodivé povlaky. Kompozitní vodivé povlaky získané přidáním vodivých plniv mají trvanlivé a stabilní elektrické vlastnosti. Mají výhody dobré tepelné vodivosti, vynikající elektrické vodivosti a extrémně vysoké odolnosti proti korozi. Nanočástice grafitu mají jednotnou velikost částic, vysokou čistotu a vysokou povrchovou aktivitu. Vyznačují se také vysokou elektrickou vodivostí a mazacími vlastnostmi, stejně jako odolností vůči vysokým teplotám, opotřebení a chemickou stabilitou grafitového prášku. Proto je rozsah použití nanočástic v průmyslu velmi široký.
Použití nanografitového prášku při opravách akumulátorových baterií je také velmi rozsáhlé. Přidání nanografitu do použitých baterií může zvýšit jejich kapacitu na více než 90 % původní a prodloužit jejich životnost nejméně o jeden rok. To výrazně šetří náklady na používání akumulátorových baterií a hraje také významnou roli v kontrole znečištění baterií a ochraně životního prostředí.
Grafitový prášek má v průmyslu širokou škálu uplatnění. Může být použit v různých oblastech průmyslové výroby. Různé použití grafitového prášku má za následek různé ceny. Grafitový prášek má dobré aplikační účinky v oblastech, jako je průmyslové mazání, metalurgie, vodivost a žáruvzdorné materiály. Jeho cenu mohou ovlivnit faktory, jako je použití, velikost částic a typ grafitového prášku.
Použití grafitového prášku je rozmanité, takže existuje mnoho druhů grafitového prášku. Různé druhy grafitového prášku mají různé ceny. Vločkový grafit lze zpracovat na grafitový prášek různých specifikací a velikostí částic pomocí různých drticích zařízení a výrobních technik. Specifikace vyrobeného grafitového prášku se u výrobců grafitových prášků pohybují od 80 mesh do 15 000 mesh. Grafitový prášek má různé specifikace a velikosti částic, a proto se liší i jeho cena. Po zpracování výrobními technikami má grafitový prášek vynikající mazací vlastnosti, odolnost vůči vysokým teplotám, elektrickou vodivost, odolnost proti korozi atd. Grafitový prášek může hrát odpovídající roli i v různých výrobních oblastech průmyslu.
Mezi typy grafitového prášku patří: vločkový grafitový prášek, ultrajemný grafitový prášek, nano grafitový prášek, koloidní grafit, expandovaný grafit, expandovatelný grafit, mikro grafitový prášek atd. Všechny tyto grafitové prášky se zpracovávají různými výrobními technikami a jejich použití je také rozmanité. Grafitový prášek se používá ve výrobě mazacích olejů, pevných maziv, grafitových kelímků, žáruvzdorných cihel, grafitových elektrod, kartáčů, záporných elektrod baterií atd. Všechny mají velmi dobré uplatnění.
Čas zveřejnění: 15. května 2025