V současné době jsou hlavními opatřeními ke snížení spotřeby elektrod:
Optimalizujte parametry napájecího systému. Parametry napájecího zdroje jsou klíčovými faktory ovlivňujícími spotřebu elektrod. Například u pece o výkonu 60 t, když je napětí na sekundární straně 410 V a proud 23 kA, lze minimalizovat spotřebu energie na vstupní elektrodě.
Používá se vodou chlazená kompozitní elektroda. Vodou chlazená kompozitní elektroda je nový typ elektrody vyvinutý v posledních letech v zahraničí. Vodou chlazená kompozitní elektroda se skládá z horní, vodou chlazené ocelové trubkové části a spodní grafitové pracovní části, přičemž vodou chlazená část tvoří přibližně 1/3 délky elektrody. Protože v ocelové trubkové části chlazené vodou nedochází k oxidaci za vysokých teplot (oxidaci grafitu), je oxidace elektrody snížena a vodou chlazená ocelová trubková část udržuje dobrý kontakt s úchopem. Protože závit vodou chlazené a grafitové části je chlazeného typu, je její tvar stabilní, bez poškození a odolává velkému krouticímu momentu, což zlepšuje pevnost rozhraní elektrody a tím výrazně snižuje spotřebu elektrody.
Používá se antioxidační mechanismus pro vodní postřik grafitové elektrody. Vzhledem ke spotřebě elektrod během tavení se používají technická opatření pro vodní postřik grafitové elektrody a prevenci oxidace, tj. pod úchytem elektrody se používá prstencové vodní postřikovací zařízení, které rozprašuje vodu na povrch elektrody, takže voda stéká po povrchu elektrody, a prstencová trubka se používá k foukání stlačeného vzduchu na proudový povrch nad otvorem pro elektrodu v krytu pece, čímž se proud vody rozprašuje. Díky této metodě se výrazně snížila spotřeba ocelové elektrody. Nová technologie byla poprvé použita v elektrických pecích s ultravysokým výkonem. Metoda vodního postřiku elektrody je jednoduchá, snadno ovladatelná a bezpečná.
Technologie povlakování povrchu elektrod. Technologie povlakování elektrod je jednoduchá a účinná metoda pro snížení spotřeby elektrod.
Běžně používanými materiály pro povlakování elektrod jsou hliník a různé keramické materiály, které mají silnou odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách a mohou účinně snižovat spotřebu oxidace na povrchu elektrody.
Používá se ponorná elektroda. Ponorná elektroda slouží k ponoření elektrody do chemického činidla a k interakci povrchu elektrody s činidlem, čímž se zlepšuje odolnost elektrody vůči oxidaci za vysokých teplot. Spotřeba elektrody se ve srovnání s běžnou elektrodou snižuje o 10 % ~ 15 %.
Čas zveřejnění: 10. srpna 2020