V současnosti jsou hlavními opatřeními ke snížení spotřeby elektrod:
Optimalizujte parametry napájecího systému. Parametry napájení jsou klíčovými faktory ovlivňujícími spotřebu elektrod. Například u 60t pece, kdy je napětí na sekundární straně 410V a proud 23kA, lze minimalizovat spotřebu přední elektrody.
Je přijata vodou chlazená kompozitní elektroda. Vodou chlazená kompozitní elektroda je nový typ elektrody vyvinutý v zahraničí v posledních letech. Vodou chlazená kompozitní elektroda se skládá z horní vodou chlazené ocelové trubkové části a spodní grafitové pracovní části a vodou chlazená část tvoří asi 1/3 délky elektrody. Protože ve vodou chlazené ocelové trubkové části nedochází k oxidaci při vysoké teplotě (oxidaci grafitu), je oxidace elektrody snížena a vodou chlazená ocelová trubková část udržuje dobrý kontakt s chapadlem. Vzhledem k tomu, že závit vodou chlazené části a grafitové části používá vodou chlazený typ, je jeho tvar stabilní, bez poškození a vydrží velký krouticí moment, což zlepšuje pevnost elektrodového rozhraní, čímž se výrazně snižuje spotřeba elektrody.
Je použit antioxidační mechanismus vodní rozprašovací grafitové elektrody. S ohledem na spotřebu elektrod v procesu tavení jsou přijata technická opatření pro rozprašování grafitové elektrody vodou a zabránění oxidaci, to znamená, že pod držák elektrody je umístěno prstencové zařízení pro rozprašování vody, aby se voda rozstřikovala na povrch elektrody, takže že voda stéká po povrchu elektrody a prstencová trubka se používá k vyfukování stlačeného vzduchu na proudový povrch nad otvorem elektrody v krytu pece, aby se rozprašoval proud vody. Při použití této metody se spotřeba tunové ocelové elektrody evidentně snížila. Nová technologie je poprvé aplikována v elektrické peci s velmi vysokým výkonem. Metoda vodní rozprašovací elektrody je jednoduchá, snadno ovladatelná a bezpečná.
Technologie povrchového lakování elektrod. Technologie potahování elektrod je jednoduchá a účinná metoda pro snížení spotřeby elektrod.
Běžně používanými elektrodovými povlakovými materiály jsou hliník a různé keramické materiály, které mají silnou oxidační odolnost při vysoké teplotě a mohou účinně snížit spotřebu oxidace na povrchu elektrody.
Používá se ponorná elektroda. Ponořovací elektroda má ponořit elektrodu do chemického činidla a přimět povrch elektrody k interakci s činidlem, aby se zlepšila odolnost elektrody vůči oxidaci za vysokých teplot. Spotřeba elektrody je snížena o 10% ~ 15% ve srovnání s normální elektrodou.
Čas odeslání: srpen-10-2020