Jak všichni víme, grafit má vysoce kvalitní vlastnosti, které jiné kovové materiály nemohou nahradit. Jako preferovaný materiál mají grafitové elektrody při samotném výběru často mnoho matoucích vlastností. Existuje mnoho důvodů pro výběr grafitových elektrod, ale existují čtyři hlavní kritéria:
U materiálů se stejnou průměrnou velikostí částic je pevnost a tvrdost materiálů s nízkým odporem také o něco nižší než u materiálů s vysokým odporem. To znamená, že rychlost vybíjení a ztráty se budou lišit. Proto je vnitřní odpor grafitového elektrodového materiálu pro praktické použití velmi důležitý. Výběr elektrodových materiálů přímo souvisí s účinkem vybíjení. Výběr materiálů do značné míry určuje konečné podmínky rychlosti vybíjení, přesnosti obrábění a drsnosti povrchu.
V průmyslu speciálního grafitu je obecným standardem pro testování tvrdosti metoda Shore, jejíž princip testování se liší od principu kovu. Ačkoli v našem podvědomém chápání grafitu je obecně považován za měkký materiál, skutečná zkušební data a aplikace však ukazují, že tvrdost grafitu je vyšší než tvrdost kovových materiálů. Díky vrstevnaté struktuře grafitu má vynikající řezný výkon v procesu řezání. Řezná síla je pouze asi 1/3 měděného materiálu a obrobený povrch se snadno opracovává.
Vzhledem k vysoké tvrdosti však bude opotřebení nástroje při řezání o něco větší než u kovových řezných nástrojů. Zároveň má materiál s vysokou tvrdostí vynikající kontrolu nad ztrátami při výboji. Proto je tvrdost Shore grafitového elektrodového materiálu také jedním z kritérií pro výběr grafitového elektrodového materiálu.
Pak je tu pevnost v ohybu grafitových elektrodových materiálů. Pevnost v ohybu grafitových elektrodových materiálů je přímým odrazem pevnosti materiálů a ukazuje kompaktnost vnitřní struktury materiálů. Materiál s vysokou pevností má relativně dobrou odolnost proti opotřebení při výboji. Pro elektrodu s vysokou přesností by měl být pokud možno zvolen materiál s lepší pevností.
Konečně, průměrný průměr částic grafitových elektrodových materiálů přímo ovlivňuje stav vybíjení materiálů. Čím menší je průměrná velikost částic, tím rovnoměrnější je výboj, tím stabilnější jsou podmínky vybíjení a tím lepší je kvalita povrchu. Čím větší je velikost částic, tím vyšší je rychlost vybíjení a tím menší jsou ztráty drsnosti. Hlavním důvodem je, že energie výboje se mění s intenzitou proudu během procesu vybíjení. Povrchová úprava po vybití se však mění se změnou částic.
Grafitové elektrody mohou být v průmyslu materiálem první volby. Právě proto, že grafitové elektrody mají bezchybné výhody, jsou klíčová správná kritéria pro výběr grafitových elektrod a výběr vhodných párů grafitových elektrod.
Čas zveřejnění: 8. dubna 2021