Jak všichni víme, grafit má vysoce kvalitní vlastnosti, které jiné kovové materiály nemohou nahradit.Jako preferovaný materiál mají grafitové elektrodové materiály často mnoho matoucích charakteristik při skutečném výběru materiálů.Existuje mnoho základů pro výběr materiálů grafitových elektrod, ale existují čtyři hlavní kritéria:
U materiálů se stejnou průměrnou velikostí částic je pevnost a tvrdost materiálů s nízkým měrným odporem také o něco nižší než u materiálů s vysokým měrným odporem.To znamená, že rychlost vybíjení a ztráta se budou lišit.Proto je vlastní měrný odpor materiálu grafitové elektrody velmi důležitý pro praktickou aplikaci.Výběr materiálů elektrod přímo souvisí s účinkem výboje.Výběr materiálů do značné míry určuje konečné podmínky rychlosti vynášení, přesnosti obrábění a drsnosti povrchu.
Ve speciálním grafitovém průmyslu je obecným standardem pro testování tvrdosti metoda testování tvrdosti Shore, jejíž princip testování je odlišný od principu testování kovu.Ačkoli v našem podvědomém chápání grafitu je obecně považován za měkký materiál.Skutečná testovací data a aplikace však ukazují, že tvrdost grafitu je vyšší než tvrdost kovových materiálů.Díky vrstvené struktuře grafitu má vynikající řezný výkon v procesu řezání.Řezná síla je pouze asi 1/3 měděného materiálu a s obrobeným povrchem se snadno manipuluje.
Vzhledem k jeho vysoké tvrdosti však bude opotřebení nástroje o něco větší než u nástrojů pro řezání kovů při řezání.Materiál s vysokou tvrdostí má zároveň výbornou kontrolu ztrát výbojem.Tvrdost podle Shorea materiálu grafitové elektrody je proto také jedním z kritérií výběru materiálu grafitové elektrody.
Dále je to pevnost v ohybu materiálů grafitových elektrod.Pevnost v ohybu materiálů grafitových elektrod je přímým odrazem pevnosti materiálů, což ukazuje na kompaktnost vnitřní struktury materiálů.Materiál s vysokou pevností má relativně dobrou odolnost proti opotřebení při výboji.Pro elektrodu s vysokou přesností by měl být pokud možno zvolen materiál s lepší pevností.
A konečně, průměrný průměr částic materiálů grafitových elektrod, střední průměr částic materiálů grafitových elektrod přímo ovlivňuje stav vybíjení materiálů.Čím menší je průměrná velikost částic, tím rovnoměrnější je výboj, tím stabilnější jsou podmínky výboje a tím lepší je kvalita povrchu.Čím větší je velikost částic, tím vyšší je rychlost vypouštění a tím menší je ztráta hrubování.Hlavním důvodem je to, že energie výboje se během procesu výboje mění s intenzitou proudu.Povrchová úprava po vybití se však mění se změnou částic.
Grafitové elektrody mohou být první volbou materiálů v průmyslu.Právě proto, že grafitové elektrody mají bezvadné výhody, jsou klíčová správná kritéria výběru grafitových elektrod a výběr vhodných párů grafitových elektrod.
Čas odeslání: duben-08-2021