Existuje mnoho základů pro výběr materiálů grafitových elektrod, ale existují čtyři hlavní kritéria:
1. Střední průměr částic materiálu
Střední průměr částic materiálu přímo ovlivňuje stav vypouštění materiálu.
Čím menší je průměrná velikost částic materiálu, tím rovnoměrnější je výboj materiálu, tím stabilnější je výboj a tím lepší je kvalita povrchu.
Pro kovací a tlakové licí formy s nízkými požadavky na povrch a přesnost se obvykle doporučuje používat hrubší částice, např. ISEM-3 apod.;pro elektronické formy s vysokými požadavky na povrch a přesnost se doporučuje používat materiály s průměrnou velikostí částic pod 4μm.
Pro zajištění přesnosti a povrchové úpravy zpracovávané formy.
Čím menší je průměrná velikost částic materiálu, tím menší je ztráta materiálu a tím větší je síla mezi iontovými skupinami.
Například ISEM-7 se obvykle doporučuje pro přesné formy na tlakové lití a kovací formy.Pokud však zákazníci mají obzvláště vysoké požadavky na přesnost, doporučuje se použít materiály TTK-50 nebo ISO-63, aby se zajistily menší ztráty materiálu.
Zajistěte přesnost a drsnost povrchu formy.
Zároveň platí, že čím větší částice, tím vyšší rychlost výboje a menší ztráta hrubovacího obrábění.
Hlavním důvodem je, že proudové intenzity procesu vybíjení jsou různé, což má za následek rozdílnou energii vybíjení.
Ale se změnou částic se mění i povrchová úprava po vybití.
2. Pevnost materiálu v ohybu
Pevnost materiálu v ohybu je přímým projevem pevnosti materiálu, ukazuje těsnost vnitřní struktury materiálu.
Vysokopevnostní materiály mají relativně dobrou odolnost proti vybíjení.Pro elektrody s vysokými požadavky na přesnost se snažte vybrat materiály s lepší pevností.
Například: TTK-4 může splňovat požadavky obecných forem elektronických konektorů, ale pro některé formy elektronických konektorů se speciálními požadavky na přesnost můžete použít materiál TTK-5 o stejné velikosti částic, ale s mírně vyšší pevností.
3. Tvrdost materiálu podle Shorea
V podvědomém chápání grafitu je grafit obecně považován za relativně měkký materiál.
Skutečná zkušební data a podmínky aplikace však ukazují, že tvrdost grafitu je vyšší než tvrdost kovových materiálů.
Ve speciálním grafitovém průmyslu je univerzálním standardem pro testování tvrdosti metoda měření tvrdosti Shore a její princip testování se liší od principu testování kovů.
Díky vrstvené struktuře grafitu má vynikající řezný výkon během procesu řezání.Řezná síla je pouze asi 1/3 síly měděných materiálů a povrch po opracování je snadno ovladatelný.
Díky vyšší tvrdosti však bude opotřebení nástroje při řezání o něco větší než u nástrojů pro řezání kovů.
Materiály s vysokou tvrdostí mají zároveň lepší kontrolu nad ztrátou výboje.
V našem materiálovém systému EDM jsou na výběr dva materiály pro materiály stejné velikosti částic, které se používají častěji, jeden s vyšší tvrdostí a druhý s nižší tvrdostí, aby vyhovovaly potřebám zákazníků s různými požadavky.
poptávka.
Například: materiály s průměrnou velikostí částic 5μm zahrnují ISO-63 a TTK-50;materiály s průměrnou velikostí částic 4μm zahrnují TTK-4 a TTK-5;materiály s průměrnou velikostí částic 2μm zahrnují TTK-8 a TTK-9.
Především s ohledem na preferenci různých typů zákazníků pro elektrovýboj a obrábění.
4. Vlastní měrný odpor materiálu
Podle statistik naší společnosti o vlastnostech materiálů, pokud jsou průměrné částice materiálů stejné, rychlost vybíjení s vyšším měrným odporem bude pomalejší než s nižším měrným odporem.
Pro materiály se stejnou průměrnou velikostí částic budou mít materiály s nízkým měrným odporem odpovídající nižší pevnost a tvrdost než materiály s vysokým měrným odporem.
To znamená, že rychlost vybíjení a ztráta se budou lišit.
Proto je velmi důležité vybrat materiály podle aktuálních potřeb aplikace.
Vzhledem ke specifičnosti práškové metalurgie má každý parametr každé šarže materiálu určitý rozsah kolísání své reprezentativní hodnoty.
Výbojové účinky grafitových materiálů stejné kvality jsou však velmi podobné a rozdíl v aplikačních účincích v důsledku různých parametrů je velmi malý.
Výběr materiálu elektrody přímo souvisí s účinkem výboje.To, zda je výběr materiálu vhodný, do značné míry určuje konečnou situaci rychlosti vynášení, přesnosti obrábění a drsnosti povrchu.
Tyto čtyři typy dat představují hlavní výkon materiálu při vypouštění a přímo určují výkon materiálu.
Čas odeslání: březen-08-2021