Kompletní výrobní proces grafitizovaného ropného koksu zahrnuje několik fází, včetně předúpravy surovin, kalcinace, drcení a třídění, dávkování a hnětení, lisování, pečení, grafitizační úpravy a také jemného zpracování a balení. Zde je podrobný úvod:
Třídění a předúprava surovin: Vysoce kvalitní uhlíkové materiály z ropného koksu jsou vybírány a podrobeny třídění a drcení, aby se zmenšily na vhodnou velikost částic. Tento krok si klade za cíl odstranit nečistoty, zajistit čistotu a jednotnou velikost částic surovin, čímž se položí základ pro následné procesy.
Kalcinace: Uhlíkaté materiály ropného koksu vhodné velikosti se umístí do vysokoteplotní pece pro kalcinaci. Tento proces odstraňuje vlhkost a těkavé složky ze surovin, čímž se zlepšují jejich fyzikálně-chemické vlastnosti, jako je skutečná hustota a měrný odpor. Kalcinace navíc přispívá k čištění a zušlechťování ropného koksu, čímž zvyšuje jeho výhřevnost a fyzikální vlastnosti.
Drcení a třídění: Po kalcinaci je třeba hrudky ropného koksu ochladit, aby se snížila jejich teplota. Následně se provádí mechanické třídění, aby se odstranily neshodné produkty, a tím byla zajištěna kvalita produktu. Ochlazený ropný koks se poté dále drtí a třídí, aby splňoval požadavky na distribuci velikosti částic pro následné procesy.
Dávkování a hnětení: Podle požadavků na složení produktu se kalcinovaný ropný koks smíchá s pojivem (například černouhelnou dehetovou smůlou) ve specifickém poměru. Směs se poté míchá při specifické teplotě, aby se zajistilo rovnoměrné promíchání, a hněte se do tvárné pasty. Tento krok pomáhá zlepšit kompaktnost směsi a vytvořit homogenní tvárnou pastu, která je vhodná pro tvarování.
Formování: Hnětená uhlíkatá pasta je vystavena plastické deformaci působením vnější síly aplikované formovacím zařízením, čímž se nakonec vytvoří syrový výlisek se specifickým tvarem, velikostí, hustotou a pevností. Během procesu formování je třeba zohlednit faktory, jako je typ formy, výběr zařízení a kontrola kvality výrobku, aby se zajistilo, že kvalita syrového výlisku splňuje požadavky.
Vypalování: Zelené výlisky se umístí do speciálně navržené topné pece a podrobí se vysokoteplotnímu tepelnému zpracování pod ochranou specifických plniv. Proces vypalování způsobuje karbonizaci černouhelného dehtu v zelených výliscích, čímž vzniká dehtový koks, který ztuhne uhlíkatý agregát a částice prášku. Vypálené uhlíkové produkty vykazují vysokou mechanickou pevnost, nízký měrný odpor a dobrou tepelnou a chemickou stabilitu.
Grafitizace: Vypálené hrudky ropného koksu se umístí do grafitizační pece a podrobí se grafitizačnímu zpracování při vysokých teplotách (obvykle 2800 °C–3000 °C). Během tohoto procesu se zbytkové nečistoty v hrudkách ropného koksu postupně odpařují, zatímco atomy uhlíku se přeskupují a vytvářejí hustší grafitovou strukturu. Grafitizační zpracování výrazně zvyšuje elektrickou vodivost, tepelnou vodivost a chemickou stabilitu uhlíkového materiálu, což v konečném důsledku vede k vysoce čistému grafitizovanému ropnému koksu.
Jemné zpracování a balení: Po grafitizaci prochází ropný koks jemným zpracováním (jako je třídění a třídění) a balením, než je připraven k prodeji. Tyto produkty se široce používají při výrobě různých průmyslových produktů, včetně elektrod, katod a paliv pro kotle.
Čas zveřejnění: 8. září 2025